巖心管在煤礦使用預(yù)防事故發(fā)生
巖心管在煤礦地質(zhì)勘探、瓦斯抽采鉆孔、水文觀測等作業(yè)中是重要的鉆探工具，其安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到井下作業(yè)安全。預(yù)防因巖心管引發(fā)的事故，需從選型、使用、維護等多環(huán)節(jié)入手，具體措施如下：
一、規(guī)范選型與質(zhì)量把控，從源頭降低風險
匹配工況需求：煤礦井下環(huán)境復(fù)雜（如高瓦斯、高水壓、腐蝕性地層），需根據(jù)鉆孔深度、地質(zhì)條件（軟巖、硬巖、破碎帶）、介質(zhì)特性（瓦斯、水、煤塵）選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的巖心管。例如：
高瓦斯鉆孔需選用抗靜電、阻燃的鋼管（如符合MT/T501-2019標準的瓦斯抽采管），避免摩擦產(chǎn)生火花引發(fā)瓦斯爆炸；
破碎地層應(yīng)選用加厚管壁或帶加強筋的巖心管，防止因巖層擠壓導(dǎo)致管體變形、斷裂。
嚴格出廠質(zhì)量驗收：巖心管出廠前需通過壓力試驗（耐壓強度≥工作壓力1.5倍）、拉伸試驗（確保抗拉強度達標）、密封性檢測（如水壓密封試驗無滲漏），避免使用存在裂紋、壁厚不均、焊接缺陷的不合格產(chǎn)品。
二、強化安裝與連接可靠性，防止脫落或泄漏
規(guī)范連接方式：根據(jù)巖心管類型選擇適配連接（如螺紋連接需涂抹專用密封膠并擰緊，法蘭連接需保證螺栓均勻受力，焊接連接需確保焊縫無氣孔、夾渣），避免因連接松動導(dǎo)致管體脫落或介質(zhì)泄漏（如瓦斯泄漏引發(fā)爆炸、水泄漏導(dǎo)致巷道積水）。
加裝防脫裝置：在傾斜或垂直鉆孔中，巖心管需間隔加裝防脫卡箍或限位環(huán)，防止因自重、振動或地層位移導(dǎo)致管體下滑、脫節(jié)，尤其在深孔（超過500米）作業(yè)中需加強固定。
密封性能保障：對于輸送瓦斯、地下水的巖心管，連接處需采用雙重密封（如螺紋+O型密封圈），并在安裝后進行壓力測試（如通入0.3MPa壓縮空氣，保壓30分鐘無壓降），確保無泄漏風險。
三、加強日常維護與監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)隱患
定期檢查管體狀態(tài)：
外觀檢查：每周巡查巖心管有無腐蝕、變形、磨損（如外壁磨損厚度超過原壁厚1/3需更換）、接口松動等；
無損檢測：對長期使用（超過1年）的巖心管，采用超聲波探傷檢測內(nèi)壁裂紋，對焊接部位進行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷立即更換。
監(jiān)測運行參數(shù)：通過壓力傳感器、流量表實時監(jiān)測巖心管內(nèi)介質(zhì)壓力和流量，若出現(xiàn)壓力驟降、流量異常波動，可能是管體破裂或連接處泄漏，需立即停機排查。
防腐與防磨損處理：在高濕度、高腐蝕性環(huán)境（如含硫礦井）中，巖心管外壁需涂刷防腐涂層（如環(huán)氧樹脂），內(nèi)壁可加裝耐磨襯里（如聚氨酯），延長使用壽命，防止因腐蝕穿孔引發(fā)事故。
四、制定應(yīng)急措施與定期演練，降低事故影響
應(yīng)急預(yù)案準備：針對巖心管可能發(fā)生的事故（如管體斷裂、瓦斯泄漏、堵塞），制定專項預(yù)案，明確應(yīng)急停鉆、斷管處理、瓦斯抽采系統(tǒng)切換等流程，配備應(yīng)急工具（如快速封堵器、備用管段、防爆工具）。
防止堵塞與卡鉆：在鉆進過程中，巖心管需配合泥漿循環(huán)系統(tǒng)及時排出巖屑，避免巖屑堆積導(dǎo)致管體堵塞；若遇破碎地層，可加裝濾網(wǎng)或扶正器，防止大塊巖塊卡滯管體引發(fā)鉆機過載或管體彎曲斷裂。
人員培訓(xùn)與演練：定期對操作和維護人員進行培訓(xùn)，使其掌握巖心管故障識別（如異響、振動加劇、壓力異常）和應(yīng)急處理技能（如緊急關(guān)斷閥門、撤離路線），每季度至少開展1次事故演練，確保事故發(fā)生時能快速響應(yīng)，減少人員傷亡和設(shè)備損失。
五、適配地質(zhì)條件，避免因地層因素引發(fā)事故
應(yīng)對復(fù)雜地層：在松軟巖層或斷層帶中，巖心管需配合套管護壁，防止孔壁坍塌擠壓管體；在高地應(yīng)力區(qū)域，需選用抗擠壓性能更強的厚壁管（如Q345B材質(zhì)），避免管體被壓潰。
溫度與壓力適配：在高溫礦井（井溫超過50℃）中，需選用耐高溫密封材料（如氟橡膠密封圈），防止密封件老化失效；管體工作壓力需預(yù)留安全余量（不超過額定壓力的80%），避免因瞬時壓力峰值導(dǎo)致爆裂。
通過以上措施，可從“源頭質(zhì)量、安裝規(guī)范、維護監(jiān)測、應(yīng)急響應(yīng)”全流程降低巖心管在煤礦使用中的事故風險，保障鉆探作業(yè)和井下生產(chǎn)安全。
